Six Sigma Green Belt

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Kurs Beschreibung

Six Sigma ist eine Qualitätsverbesserungsmethode, mit der Produkt- oder Serviceausfallraten auf ein insignifikantes Niveau reduziert werden können (zirka 3,4 Ausfälle pro Million Möglichkeiten). Um Six-Sigma-Niveau zu erreichen, umgreift der Six-Sigma-Prozess alle Aspekte eines Unternehmens, einschließlich Management, Servicebereitstellung, Planung & Entwicklung, Produktion und Kundenzufriedenheit. Six-Sigma-Unternehmen geben typischerweise weniger als 5 Prozent ihrer Umsatzerlöse für die Behandlung und Behebung von Qualitätsproblemen aus. Six Sigma ist eine Philosophie und fördert die Unternehmenskultur. Das Konzept verlangt nach einer geradezu perfekten Umsetzung von Schlüsselprozessen, was Six Sigma zu einem hohen Standard für Unternehmen und Geschäftsleute macht. Kunden legen großen Wert auf vorhersehbare und konsistente Geschäftsprozesse. Six Sigma ist eine bewährte Methodik für die ständige inkrementelle Verbesserung. Six Sigma senkt Prozessabweichungen und setzt dadurch Ressourcen der Organisation frei, um sich auf die Verbesserung der Prozessfähigkeit zu konzentrieren. Mit zunehmendem Anstieg des Six-Sigma-Niveaus fallen die Kosten für schlechte Qualität und steigt die Rentabilität. Aus diesem Grund wird Six Sigma mit durchgängig erstklassiger Qualität in Verbindung gebracht. Das Online-Programm Six Sigma Green Belt liefert einen Überblick über die Six-Sigma-Konzepte und -Instrumente sowie Six-Sixma-Umsetzungspraktiken, Projektentwicklung und die DMAIC-Problemlösungsmethodik.

*Note:  Dieser Kurs basiert auf den Gesetzen und Praktiken in den Vereinigten Staaten von Amerika.

Dieser Kurs in English angeboten.

Kurs Gliederung

I. Warum Six Sigma
  1. Definition und grafische Darstellung von Six Sigma
  2. Vergleiche zwischen typischen TQM- und Six-Sigma-Programmen
  3. Ursprünge und Erfolgsgeschichten
II. Die Umsetzung von Six Sigma
  1. Führungsverantwortlichkeiten
  2. Beschreibung der Rollen und Aufgaben
  3. Ressourcenverteilung
  4. Datenorientierte Entscheidungsfindung
  5. Organisatorische Kennzahlen und Übersichten
III. DEFINE: Projektdefinition
  1. Aufgaben
  2. Projektstrukturplan
  3. Pareto-Diagramme
  4. Prozessdarstellung
  5. Matrixdiagramme
  6. Projektaufträge
  7. Berichtswesen
IV. DEFINE: Projektterminplanung
  1. Vorgangsnetzplan
  2. PERT-Analyse
  3. Gantt-Diagramm
V. DEFINE: Änderungsmanagement/Teams
  1. Probleme bei Änderungen
  2. Unterstützung gewinnen
  3. Teambildung, Regeln und Verantwortung
    1. Phasen der Teamentwicklung
    2. Behebung von Problemen
  4. Konsensbildende Werkzeuge
    1. Affinitätsdiagramm
    2. Nominal-Group-Technik
    3. Priorisierungsmatrix
VI. MEASURE: Werkzeuge und Ziele
  1. Messen von Phasenzielen
  2. Ablaufdiagramme
  3. Prozesslandkarten
  4. SIPOC-Diagramme
  5. Kastengrafiken
  6. Ursache- und Wirkungsdiagramme
  7. Prüfblätter
  8. Beziehungsdiagramm
  9. Stamm-Blatt-Diagramme
VII. MEASURE: Erstellen eines Prozessbasisplans
  1. Vergleich der deskriptiven und analytischen Statistik
  2. Prozessabweichungen
  3. Vorteile von Qualitätsregelkarten
  4. Anforderungen und Lenkung
  5. Interpretation von Qualitätsregelkarten
VIII. MEASURE: X-Balken-Diagramme
  1. Verwendungen
  2. Aufbau und Berechnungen
  3. Annahmen
  4. Rationelle Teilgruppen
  5. Überlegungen zum Stichprobenumfang
  6. Interpretation
IX. MEASURE: Einzelwerte
  1. Verwendungen
  2. Aufbau und Berechnungen
  3. Annahmen
  4. Überlegungen zum Stichprobenumfang
  5. Interpretation
  6. Überblick über andere Einzelwertkarten
    1. Zeitlich gewichtete Regelkarten
    2. Gleitende Mittelwert-Karten
    3. EWMA-Karten
X. MEASURE: Prozessfähigkeit
  1. Histogramme
  2. Wahrscheinlichkeitsdiagramme
  3. Tests der Anpassungsgüte
  4. Fähigkeits- und Leistungsindizes
  5. Bezug zur Prozesslenkung
    1. Interpretation
    2. Schätzfehler
XI. MEASURE: Merkmals-Regelkarten
  1. Verwendungen
  2. Auswahl
  3. Aufbau und Berechnungen
  4. Überlegungen zum Stichprobenumfang
XII. ANALYZE: Einführung in die Regressionsanalyse
  1. Streudiagramme
  2. Lineares Modell
  3. Interpretieren der ANOVA-Tabelle
  4. Konfidenz- und Vorhersagegrenzen
  5. Residuenanalyse
  6. Überblick über Werkzeuge für Mehrfachregression
XIII. ANALYZE: Schlankes Denken
  1. Definition von Ausschuss
  2. Analyseverfahren für nicht wertschöpfende Aktivitäten (NVA)
    1. Prozesswirkungsgrad
    2. Durchlaufzeit und Geschwindigkeit
  3. Methoden zum Steigern der Geschwindigkeit
    1. Standardisierung
    2. Optimierung
    3. Spaghetti-Diagramme
    4. 5S-Methode
    5. Nivellierung und Glättung
    6. Durchfluss
    7. Rüstzeitreduzierung
XIV. IMPROVE: Werkzeuge und Ziele
  1. Verbessern der Phasenziele
  2. Werkzeuge zum Priorisieren der Verbesserungsmöglichkeiten
  3. Werkzeuge zum Definieren neuer Prozessabläufe
  4. Werkzeuge zum Definieren und Mindern von Fehlermöglichkeiten
    1. PDPC
    2. FMECA
    3. Verhindern von Ausfällen
  5. Referenz zu Werkzeugen zum Definieren neuer Prozessstufen
XV. CONTROL: Werkzeuge und Ziele
  1. Lenkung der Phasenziele
  2. Lenkungspläne
  3. Training
  4. Messen der Verbesserung

Zusätzliche Informationen

Sprachen
English
Kurs Dauer
100.00 Stunden
Dauer des Zugangs
Ausbilder
Paul A. Keller
Voraussetzungen/Teilnehmer
Anforderungen/Beinhaltete Materialien